Formação de tecnologias

Pressionamento frio

Aproveitando as características da deformação plástica do metal, os picos microscópicos convexos na superfície da peça de trabalho são achatados aplicando pressão, reduzindo assim a rugosidade da superfície. A alta pressão é aplicada na cavidade do molde para fazer um branco moldado compacto. Incluindo rolamento de superfície, processamento de extrusão de superfície, etc. Adequado para policarbonato, polipropileno e outros materiais. Pelo processamento de prensagem a frio, a resistência à tração e o módulo elástico do material podem ser aprimorados.

Forjamento

Selecione o material de metal direito e execute o pré -tratamento necessário, como corte, limpeza, etc. Deixe o metal em branco a uma certa temperatura para aumentar sua plasticidade e reduzir a resistência à deformação. Sob o golpe ou a prensagem de um martelo de forjamento ou pressiona, o metal em branco flui plasticamente no molde para formar a forma desejada. O metal é deformado livremente em todas as direções usando força ou pressão de impacto. Forjados em moldes especiais, os esquecidos produzidos são de tamanho preciso. Depois que a forjamento está concluída, o forjamento é resfriado para garantir sua forma e desempenho. Incluindo tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície, etc., para melhorar o desempenho e a precisão dos esquecidos.

Mandrel Forming

Projete a forma e o tamanho do eixo apropriados de acordo com os requisitos de usinagem. A tecnologia de processamento de metais de precisão, como girar, triturar etc., é usada para produzir mandril de alta precisão. Instale o mandril fabricado em equipamentos de processamento, como tornos ou trituradores, e depra -o para garantir que ele possa suportar a peça de trabalho de forma estável. Ao processar tubos de metal de paredes finas, o mandril é frequentemente inserido na cavidade interna do tubo, e o suporte radial evita a deformação durante a giro, alcançando o processamento de alta precisão.

Faixas abrangentes de tamanho

1. Radio curto de 90 graus sem costura (DN 15 - DN600)

Os cotovelos de curto-raio de 90 graus de 90 graus geralmente são feitos de aço carbono de alta qualidade, aço inoxidável ou aço de liga e processados por empurrar a quente, forjamento e outros processos. Eles têm as vantagens da estrutura densa, alta resistência, boa resistência à corrosão e são adequadas para sistemas de alta pressão, alta temperatura e tubulações com altos requisitos para média pureza.

Seu tamanho é baseado em ASTM GB/T 12459-2017

Diâmetro nominal DN (mm)	Diâmetro externo D (mm)	Raio curto R (mm)	Final de diâmetro externo D1 (mm)	Dimensões centrais a fim Hum)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. Soldagem 90 graus Raio curto cotovelo (DN 15 - DN1200)

A soldagem de 90 graus de cotovelo de raios curto é formada por placa de aço de soldagem ou tubo enrolado. O processo de produção é relativamente flexível e o custo é baixo, para que possa produzir produtos de diâmetro maior. Amplamente utilizado em água de baixa pressão, água de grande diâmetro, gás, petróleo e outros oleodutos de transporte médio. Seu tamanho:

Diâmetro nominal DN (mm)	Diâmetro externo D (mm)	Raio curto R (mm)	Diâmetro externo final D1 (mm)	Dimensões centrais a fim H (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200