Formação de tecnologias

Pressionamento frio

Aproveitando as características da deformação plástica do metal, os picos microscópicos convexos na superfície da peça de trabalho são achatados aplicando pressão, reduzindo assim a rugosidade da superfície. A alta pressão é aplicada na cavidade do molde para fazer um branco moldado compacto. Incluindo rolamento de superfície, processamento de extrusão de superfície, etc. Adequado para policarbonato, polipropileno e outros materiais. Pelo processamento de prensagem a frio, a resistência à tração e o módulo elástico do material podem ser aprimorados.

Forjamento

Selecione o material de metal direito e execute o pré -tratamento necessário, como corte, limpeza, etc. Deixe o metal em branco a uma certa temperatura para aumentar sua plasticidade e reduzir a resistência à deformação. Sob o golpe ou a prensagem de um martelo de forjamento ou pressiona, o metal em branco flui plasticamente no molde para formar a forma desejada. O metal é deformado livremente em todas as direções usando força ou pressão de impacto. Fornecido em moldes especiais, os esquecidos produzidos são precisos em tamanho. Depois que a forjamento está concluída, o forjamento é resfriado para garantir sua forma e desempenho. Incluindo tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície, etc., para melhorar o desempenho e a precisão dos esquecidos.

Mandrel Forming

Projete a forma e o tamanho do eixo apropriados de acordo com os requisitos de usinagem. A tecnologia de processamento de metais de precisão, como girar, triturar etc., é usada para produzir mandril de alta precisão. Instale o mandril fabricado em equipamentos de processamento, como tornos ou trituradores, e depra -o para garantir que ele possa suportar a peça de trabalho de forma estável. Ao processar tubos de metal de paredes finas, o mandril é frequentemente inserido na cavidade interna do tubo, e o suporte radial evita a deformação durante a giro, alcançando o processamento de alta precisão.

Faixas abrangentes de tamanho

O cotovelo Radius de 90 graus tem uma ampla gama de aplicações em petróleo, indústria química, gás natural e outros campos. Suas especificações e dimensões cumprem vários sistemas padrão. De acordo com os padrões nacionais comumente usados GB/T 12459-2017 e os padrões ASME B16.9, as especificações e as dimensões detalhadas dos cotovelos de raio de 90 graus são todos em milímetros (mm)

★ ASTM GB/T 12459-2017

Diâmetro nominal dn	Diâmetro externo d	raio de comprimento r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5

★ ASME B16.9 padrão

NPs de diâmetro nominal (polegadas)	Diâmetro externo OD	raio de comprimento r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219

Soldagem de 90 graus Radius Long Radius (cotovelo), variação de especificações de DN 15 - DN1200 (½ "-48") para introduzir suas dimensões relevantes em detalhes (unidade: mm mm, consulte o padrão nacional GB/T 1249-2017 e algumas dimensões comumente usadas em Asme B1

★ GB/T 12459-2017

Diâmetro nominal dn	Diâmetro externo d	raio de comprimento r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5
700	711	1067
800	813	1219.5
900	914	1372
1000	1016	1524
1100	1118	1676.5
1200	1219	1829

★ ASME B16.9

NPs de diâmetro nominal (polegadas)	Diâmetro externo OD	raio de comprimento r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219
30	762	1524
36	914.4	1829
42	1066.8	2134
48	1219.2	2438