Formação de tecnologias:Tecnologia de formação convexa equidiamera:

Moldagem de prensagem a quente:O tubo em branco maior que o diâmetro de três vias é achatado em um tamanho de cerca de três diâmetro de três vias; em seguida, o branco do tubo é aquecido e colocado no molde de moldagem, e o molde de enchimento do tubo de ramo de estiramento é carregado no branco do tubo. Sob pressão, o espaço em branco do tubo é radialmente comprimido, o metal flui na direção do tubo de ramificação e o tubo de ramificação é formado sob o alongamento do enchimento do molde. Esse processo também é chamado de processo de compensação radial.

Moldagem de desenho frio:Abra os orifícios na parte em que o tubo em branco estica o tubo de ramificação e, em seguida, coloque o tubo em branco no molde de moldagem e estique a parte do tubo de ramificação através da força externa para fazer o fluxo de metal para formar o tubo de ramificação. Ao contrário da prensagem a quente, a moldagem de desenho frio geralmente não requer aquecimento do espaço em branco do tubo e é adequado para a produção de alguns materiais sensíveis à temperatura ou camisetas de tamanho pequeno. No entanto, para espaços em branco de tubo de paredes grandes ou de paredes grossas, a moldura de desenho frio pode enfrentar desafios devido à dificuldade de deformação de metal.

Soldagem formando:Corte o tubo primeiro em uma forma e tamanho adequados, geralmente incluindo o tubo principal e duas peças de tubo de ramificação. As peças são então conectadas juntas pelo processo de soldagem para formar uma camiseta de diâmetro igual. Ao soldagem, devemos garantir a qualidade da soldagem para evitar defeitos como soldagem falsa, soldagem falsa e bolhas. Após a conclusão da soldagem, a solda pode precisar ser polida, polida, etc. para melhorar o efeito da qualidade da superfície e da aparência.

Extrusão quente:Para camisetas de parede grossa e espessa de aço, camisetas iguais, pode ser usado um processo de extrusão a quente. Aqueça o tubo de aço a ser moldado para uma temperatura especificada (como 1000 graus), coloque o tubo de plástico PVC cheio de solo úmido na cavidade interna do tubo de aço e, em seguida, coloque o tubo de aço no molde de moldagem, inicie a extridora de três vias para aplicar a pressão de extrusão nas duas extremidades do tubo de aço e, ao mesmo tempo, a prensa extrusista sela das extremidades das extremidades das extremidades das extremidades do aço. O tubo de plástico PVC queima quando aquecido e gera gás, formando uma alta pressão interna na cavidade interna do tubo de aço, extrusando assim o tubo de ramificação de três vias. Esse processo é adequado para a formação de tee de aço carbono, aço de liga, aço inoxidável e outros materiais com espessura da parede e razão de diâmetro externo maior que 0,2.

Faixas abrangentes de tamanho

Para obter especificações detalhadas das camisetas sem costura DN15 a DN600, consulte o GB/T12459-2017 padrão. A seguir, são apresentadas as informações de dimensão para algumas especificações sob a Série A e a espessura da parede Std:

Diâmetro nominal dn	Diâmetro externo no chanfro d1 (mm)	Diâmetro externo no chanfro d2 (mm)	Dimensões de face central a fim C (mm)
DN15 × 15 × 10	21.3	17.3	25
DN20 × 20 × 15	26.9	21.3	29
DN25 × 25 × 20	33.7	26.9	38
DN32 × 32 × 25	42.4	33.7	48
DN40 × 40 × 32	48.3	42.4	57
DN50 × 50 × 40	60.3	48.3	64

Para obter especificações detalhadas da soldagem redutores de camisetas DN15 para DN1200, consulte o GB/T12459-2017 padrão. A seguir, são apresentadas as informações de dimensão para algumas especificações da Série B e da espessura da parede DST:

Diâmetro nominal dn	Diâmetro externo no chanfro d1 (mm)	Diâmetro externo no chanfro d2 (mm)	Dimensões de face central a fim C (mm)	Centro a terminar o tamanho da face m (mm)
DN20 × 15	25	18	29	29
DN25 × 20	32	25	38	38
DN25 × 15	32	18	38	48
DN32 × 25	38	32	48	48
DN32 × 20	38	25	48	48
DN32 × 15	38	18	48	57
DN40 × 32	45	38	57	57
DN40 × 25	45	32	57	57
DN40 × 20	45	25	57	57
DN50 × 40	57	45	64	57
DN50 × 32	57	38	64	51
DN50 × 25	57	32	64	44
DN50 × 20	57	25	64	76